DryFog?干霧除塵
DryFog?微米級(jí)干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進(jìn)入DryFog?噴頭的內(nèi)孔，通過(guò)收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進(jìn)入收縮部分，水被超音速的空氣混合切割成細(xì)小的霧化液滴，噴射到前端特殊設(shè)計(jì)的鈦合金材質(zhì)超聲波產(chǎn)生器諧振器形成生能強(qiáng)化場(chǎng)——集中在噴嘴和諧振器之間，利用水超音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產(chǎn)生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對(duì)懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進(jìn)行有效的吸附而凝結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用，其具有如下特點(diǎn)：
- 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
- 抑塵效率高,無(wú)二次污染無(wú)需清灰，針對(duì)10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。
- 水霧顆粒為干霧級(jí)，在常溫環(huán)境下會(huì)迅速蒸發(fā)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備如皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等零損害。
- 節(jié)能減排，耗水量小，大幅降低除塵能耗40%-90%及運(yùn)營(yíng)成本。與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無(wú)熱值損失。
- 全自動(dòng)PLC控制，系統(tǒng)設(shè)施可靠性高,運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
- 節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用, 占地面積小，省去傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
- 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
- 冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。）
縱觀目前國(guó)內(nèi)對(duì)大氣顆粒物污染治理方面的技術(shù)，其有相輔相成的配合作用。對(duì)于二氧化硫和氮氧化物的治理以脫硫脫硝為主，而對(duì)于粉塵治理目前干霧抑塵技術(shù)是最先進(jìn)、最環(huán)保、成本最低、效率最高的先進(jìn)技術(shù)。
通風(fēng)除塵
因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
